新闻标题：解析四柱液压裁断机滑块的基本原理

四柱液压裁断机滑块的基本原理

   四柱液压机在很多时候的滑块均选用固定于机身支柱上的45°斜面导轨导向，为了进步耐磨才能和便于修理，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则选用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属揉捏液压机上，为了最大极限的减小导轨空隙，进步刚度和导向精度，近几年来也有选用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

   这个情况下，我们应该解决的办法只有加长滑块的导向尺度。通常滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6，如今许多四柱液压机的这一比值已达1、2~2。因为导向面加长，导向精度大为进步;在偏疼载荷下导轨面揉捏应力相应减小，因此寿数进步。大吨位小台面液压机选用这一办法对比有用。但对大台面液压机因为跨度太大，满意上述比值构造是不现实的，并且显得粗笨。

   就确保了滑块的平行运动，其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度，有的构造规划把齿轮轴安置于上横梁上，两齿条固定于滑块上。同步连杆式构造原理是使用两平行四边形原理确保滑块平行运动。这一构造类似双点式机械压力机。选用机械同步设备后滑块精度大为进步，并大大减小了偏载下导轨面上的揉捏应力和改进了应力散布情况。

四柱液压裁断机使用说明

机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

操作说明

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

安全事项：

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。

四柱液压裁断机的维护和保养

   四柱液压裁断机维修是机器维护和修理两类作业的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动，修理是一种排除故障、恢复设备技术性能的活动。

   四柱液压裁断机在使用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。

   四柱液压裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必须合理的润滑、维护和保养。