新闻标题：小型油压裁断机双联双联齿轮泵故障设计要求

①小型油压裁断机端面间隙。泵在使用中常因内泄漏增坤、容积效率下降、压力下降而报废。由于齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80% ，因此，合理的端面间隙至关重要。对于流量为2. 5~ 10L/min的齿轮泵，端面间隙应为O. 02~10. 04mm;对于流量为16~32L/min的齿轮泵，端 面间隙应为O. 02 ~ O. 05mm;对于流量|大于40L/min的齿轮泵，端面间隙应为O. 02~ 0.06mmo如果超过以上范围，容积效率将降低，压力将达不到额定压力;若间隙太小，则 运行中将因磨损使间隙急剧加大，也会倒内泄漏增加。

②加工工艺。为保证齿轮泵前、后端盖间保持合理间隙，选择正确的齿轮加工和装配 工艺将显得十分重要。由于齿轮两端面导孔轴心线的垂直度误差不能超过O.Olmm，且装在 轴上后，其轴向应处于浮动状态，因此， I为保证装配后两铀的相互位置，在加工前后两轴承 孔时，中心距误差不应超过0.03mm。

③安装使用。正确安装和合理使用齿轮泵，对于延长齿轮泵的使用寿命也很重要。齿 轮泵的输入轴与驱动轴连接时，同轴度误差不能超过O.lmm。

小型油压裁断机双联齿轮泵的故障排除实例

1．故障现象

    某产品在装配调试过程中，出现液压系统双联齿轮泵不能正常工作的故障。该故障主要体现在双联齿轮泵工作一段时间后，液压系统的压力明显下降，不能满足使用要求，经拆解检查发现双联齿轮泵的前泵有不正常的磨损现象，在后续的生产中又陆续发生双联齿轮泵不能正常工作的故障，产生故障的均为双联齿轮泵的前泵。

    该双联齿轮泵是液压系统的动力源，其结构为浮动轴套型轴向间隙自动补偿。产品中的安装方式为输入花链轴与传动轴输出端的花键套相连，传动轴的另一端与分动箱取力器输出端连接，传动夹角约5。，最高转速为1497r／min。双联齿轮泵的排量为25mL/r和25mL/r，额定压力为20MPa，容积效率大于90%，额定转速为2000r／min。

2．故障原因

    因为该双联齿轮泵前泵和后泵的工作机理、结构和性能是一样的，故分析时仅对单泵进行分析。

    齿轮泵的工作机理是通过传动轴带动齿轮副啮合，在啮合过程中，形成一个连续的吸油、排油过程。为保证能够可靠地得到高压液体，其齿轮的周边环境需要进行密闭。由于齿轮是运动件，只能允许齿轮同周边的零件存在微小间隙。齿轮的齿顶和壳体内孔表面间及齿轮端面和盖板间间隙很小，而且啮合齿的接触面接触紧密，起密封作用并把二腔隔开从而使其间形成适当的油膜。浮动轴套中有DU材料轴承，在泵起动或空载时油压还未建立，O形密封圈的弹性可以使浮动轴套与齿轮之间产生必要的压紧。齿轮外圆面的间隙控制是通过工作时低压端齿顶同泵壳内圆贴合来保证的。

    该齿轮泵要求不能承受轴向力和径向力，而由于产品的结构限制，采取从分动箱取力器取力，通过一个传动轴传递动力。传动轴一端用法兰盘与取力器连接，另一端用花键套与齿轮泵花键连接。传动过程中，由于传动轴的重力和转动时的离心力以及扰动力，在齿轮泵输入轴上施加了轴向力和径向力，轴向力通过花键套与花键的滑动消除。由于该齿轮泵的外接齿轮轴是一个悬伸臂，当径向力作用在悬伸臂上时，这个作用力有使齿轮轴转动的趋势。从滑动轴承工作的情况分析，当作用力不足以克服齿轮的压紧力时，齿轮泵的内部环境还能够保持正常工作状态，此时，齿轮泵仍能够正常工作；当作用力超过齿轮的压紧力，使齿轮同轴套分离并形成足够的间隙时，齿轮泵将由于高低压腔室之间出现内漏而失效。