四柱油压裁断机径向柱塞泵的故障诊断及排除实例

四柱裁断机径向柱塞泵的故障诊断及排除实例

   四柱裁断机径向柱塞泵存在几乎所有液压泵的失效机理，如污染（引起堵塞、磨损等）、泄漏、气蚀以及液压卡死等，但是它也存在着其特殊的失效机理，它的主要失效形式是由于油液污染和运动副之间的摩擦所引起。

    (1)污染失效。油液污染往往是在现场造成径向柱塞泵严重磨损、堵塞、卡死以及失效的重要原因，径向柱塞泵的故障主要是由于油液污染造成的，因此控制污染度是提高径向柱塞泵使用可靠性的重要保证。

    (2)磨损失效。磨损失效造成径向柱塞泵的流量扬程降低及振动增加。正常情况下，径向桂塞泵中的各元件在一定的使用期限内，磨损量逐渐积累，并不影响其正常功能，但当磨损量积累到一定值时，泵性能下降到一定程度就认为该泵失效了。同时磨损失效还会引起液压系统发生振动、噪声，使系统的非线性增加，磨损速度大大加快。

    (3)径向柱塞泵易产生故障的运动摩擦副及改进方法。

    1)配流轴与转子摩擦副。配流轴与转子由于是相对运动的机件，机件表面直接接触，就将引起干摩擦或半干摩擦，从而显著增加阻力、磨损和功率失效，严重者还会烧伤或拉伤机件表面，甚至出现抱轴现象。

    若机件表面间有一定的间隙并充满润滑油液，就会建立起润滑油膜，机件表面就不会直接接触，这将大大改善工作条件，减少功率损失，提高工作效率并延长使用寿命。所以，对具有高速运动的配流轴与转子间必须保证有一定的间隙，建立油膜静压支撑，但是如果间隙太大，油液在高压作用下，势必产生向壳体和吸油区的泄漏，使容积效率降低。因此，在新型径向柱塞泵的研制中，决定配流轴与转子间隙范围是很重要的，新型径向柱塞泵应用静压支撑技术，精心设计配流轴结构，采用油槽内部沟通加阻尼器的方法，改善封油带压力分布情况，使转子对配流轴压紧力与反推力基本相等，从而使这一对摩擦副工作条件大犬改善，提高了工作寿命。

    2)柱塞与转子孔摩擦副。柱塞沿转子孔间的相对运动是柱塞沿转子孔的轴向移动，也会出现摩擦现象，而且还可能引起柱塞组件脱落，使磨损增大、泄漏增加，柱塞表面与转子孔表面拉伤，柱塞卡滞、卡死。在新型径向柱塞泵中，一般均采用短行程柱塞，所以在变量范围内柱塞的相对运动速度不至于很大，而柱塞组件与转子孑L间的不平衡力由连杆承受，这一摩擦副的各个摩擦面基本均衡，使机械效率明显提高。

    3)连杆头部滑靴与定子环内表面摩擦副。滑靴与定子面易产生干摩擦或半干摩擦，滑动线速度高于其他摩擦副，大泵径向尺寸大，尤为明显，对摩擦副材料要求高，该摩擦副阻力大、磨损大，出现故障较多。连杆与定子内表面间的滑靴，适当增大了接触面积，可以降低接触比压，使泵的压力进一步提高。柱塞中心孔使高压油进入滑靴底部，产生一定的液压反推力，与作用在柱塞腔的液压力基本平衡，摩擦副间形成边界油膜，产生半液体、半固体的摩擦。四柱裁断机