四柱裁断机工作原理

   (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

   (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

   根据裁断机上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验。

   裁断机适合切多少层料

   裁今天我们就裁断机其中一项做一简单了解----裁切多少层材料合适。裁断机对大卷材料整版同一规格的产品多层同时裁切效率确实很高，但凡事都有度；裁切既要效率高还得保证品质。我们见过有用户三十层无纺布同时裁切的，当然对要求不高无所谓，但要是要求较高我们就不建议了。

   那么一般情况下四柱裁断机裁切多少层材料或多厚的材料合适呢？我们给出基本原则：

   1.要求较高且材料较为光滑（材料与材料之间摩擦力很小）余量又很小的，不能超过5层；厚度不超过一公分；我们都知道当产品要求高且余量又小对裁断机要求是非常苛刻的，因为送料需然是伺服驱动精度很高，但每层材料如果很光滑余量又小，当纠偏装置把材料拉正对准刀模后材料自己会有轻微来回滑动的（机器裁切时也会有轻微振动），这就要我们把机器做到相当高的精度才能实现。稍有误差就会造成产品报废，所以对要求很高的我们都建议裁切层数越少越好。

   2.要求不高材料相对不太光滑的余量又很大的，原则上只要不超过刀刃高度都可以裁切，但我们建议不要超过刀模刃口高度的七成高；如果材料不光滑且余量又大，甚至不用纠偏装置就可以直接裁切，我们建议在十层以下厚度在两公分以下，不是不可以裁切更厚，而是这样的值裁切最为合适；我们都知道刀模可以做的很高，裁切的材料也可以很厚一起裁，但是进过我们工程师反复实验和大量的实际案例分析，十层以下厚度两公分以下是最合理的，当材料变厚刀模加高后退料就会变得更慢也更不容易，当然也会影响裁切速度，反而不利于效率的提高。断机裁切多少层料合适呢？随着近几年电脑型全自动裁断机市场占有率在逐步提高，而许多用户对全自动裁断机的认识确不高。

  四柱裁断机下压不停止的原因

  以前很多客户都会打电话来问裁断机下压不停止会有哪些原因造成的，今天由小锯为大家列举几个影响下压不停止的原因：

第一，设定支架卡住

   设定之间是调节刀模高度使用的，正常情况下是：设定支架上的撞块和工作台一起上下运动撞到微动开关计时上升；当设定支架卡住时会不随上工作台一起下滑，也不能撞击微动开关，所以电路一直给下降阀通电，也就出现裁断机下压不停了。

   第二，微动开关损坏或线路断路

   正常情况下微动开关是当作检测使用的，即设定撞块撞到微动后，计时器开始计时（时间非常短，大约几十分之一秒到一秒之间），时间到了上升。若微动开关损坏或线路断路了，便无法检测到设定撞块位置，电路也是会一直给下降阀通电的，裁断机下压也不会停止。

   第三，电磁阀卡死

   电磁阀是动作执行元件，通电就工作，失电即复位，当电磁阀有异物卡住时，失电后不能复位；即不给电也执行动作。裁断机下压到位电路需然失电了，但电磁阀自身会执行下压动作。

   第四，继电器触点烧并在一起

   继电器为裁断机动作给电元件，继电器动作时，会给需要动作的电磁阀接通电源，动作结束后会断开触点切断电源；实际使用中应继电器长时间通断会产生大量的热量，而使继电器触点粘合在一起，造成无法切断动作电源，当裁断机下压继电器触点粘合在一起时，下压也就不会停止。