液压四柱裁断机油缸故障解决方法？

　　裁断机油缸在使用过程中无法避免会出现各种各样的问题故障，作为操作者，需要对故障问题有所了解才能有效解决问题。

　　故障一、误动作或动作失灵

　　阀芯卡住或阀孔堵塞了，这时应检查油液中是否有脏污或胶质沉淀物，并检查阀体的磨损情况如何，是否需要进行更换。液压系统的控制压力过小，这时应检查控制压力源，把数值调整至规定要求

　　故障二、活塞滑移或者是出现爬行现象

　　1、没有润滑好，或者是孔径加工比较差，这时应对润滑情况进行改善，或者是修磨油缸，然后按照要求来配制活塞、活塞杆以及导向套等。

　　2、密封件的质量不行，这时我们应把好质量关，质量不过关的坚决不能使用。

　　3、油缸中的零件没有装配好，或者是出现变形、磨损等，又或者是形位公差超限所致。这时我们应对零件重新进行修理或者是调整，如有损伤应及时进行更换，并要清除铁屑。

　　4、油缸中进入了空气，这时可以使用排气装置，进行反复多次排气，以便排尽空气。

      裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

      裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

      自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

      液压四柱裁断机模具损坏原因，已解决！

　　要了解液压四柱裁断机模具损坏原因先了解一个概念——表面粗糙度。

表面粗糙度是指加工表面所具有的浓小间距和微小峰谷不平度，这种微观几何形状的尺寸特征，主要是由切削过程和其他因素所形成。 我国早在1985年1月起实施表面粗糙度的国家标准，代替原表面光洁度标淮。

　　而表面粗糙与零件的配合性质、摩擦磨损、疲劳强度、工作精度和抗腐蚀性有着直接关系。回到液压裁断机模具损坏原因的话题，其原因可分为两大类：磨损和破损。磨损是连续的逐渐磨损；破损包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。模具磨损后，使裁断机配件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

　　如果要提高裁断机的加工效率、质量和成本，那么就要注意及检测刀具磨损的磨损情况。

      刀具磨损的形态及其原因 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。

      刀具磨损的形态及其原因    切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：  

      前刀面磨损  

      后刀面磨损  

      边界磨损

     从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

     二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

     随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：

    初期磨损阶段  

    正常磨损阶段  

    急剧磨损阶段 

    刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。

    一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。