四柱裁断机直裁修边不良的原因分析及解决措施

1、修边不良现象

2、解决措施

(1)调整90裁断机接头缝合器空气压力,确保接头牢固,即使有开缝,接头开缝不能超过半根钢丝的距离。加强操作工的质量意识,防止帘布拉伸变形,避免帘线排列不均匀。

(2)调整成型施工标准公差:胎侧接头由0~3mm调整到0~1mm,内衬层接头由0~2mm调整到-1~+1mm。

(3)定期检查压延帘线导开张力的稳定性,避免在压延过程中出现单根帘线张力波动,减少帘线松弛缺陷的产生。

(4)严格执行成品轮胎检查标准,避免有帘线缺陷的成品轮胎流入市场。

2、原因分析

(1)修边悬挂重物质量不同或悬挂钢丝绳太粗造成悬挂重物不起作用,影响修边边胶量。

(2)修边卷取导向辊变形或修边卷取料盘轴弯曲造成卷取振动过大,从而影响修边质量。

(3)修边刀设计不合理,经常造成修边露铜、多胶或挂钢丝等现象。

(4)修边卷取张力和导开张力不合适,造成修边多胶或露铜。

     油压四柱裁断机功能及特点！

     判断四柱裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。机械传动的油压裁断机和液压传动的油压裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

     油压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成

     裁断机

     裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。