液压四柱裁断机的几个重要组成部分

　   液压四柱裁断机由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括机架、主缸、顶出缸及充液装置等;动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

　　由于通用液压四柱裁断机的主要用途，是用于金属薄板的拉伸成型和各种可塑性材料的压力加工成型和粉末制品的压制，并可用于各种材料和半成品的校正、整装配形和装配等工艺，故此要求四柱液压机结构必须有一定的刚度。

　　一般的四柱裁断机结构包括有：三梁四柱结构、框架拉杆式结构和单柱立式结构等形式。其中单柱立式结构形式机架的四柱液压裁断机刚度较低，一般只用于对轴类和套类零件进行校正、压装等工艺;框架拉杆式的四柱液压机，刚度非常好，有较高的精度，一般是对大中型薄板冲压件的模具进行研合加工、模具组合装配及模具修理;而三梁四柱液压机，具有一定的刚度和易于调整，所以用途广泛，通用(万能)四柱液压裁断机一般都采用这种机架结构。

　　因此，本设计决定采用类似于三梁四柱式的机架结构，由于本四柱液压机带有顶模缸装置，所以采用多一个三梁四柱的结构来安装顶模缸，便变为五梁八柱式的结构。机身结构由主油缸上横梁(固定横梁)、主油缸活动横梁、下横梁(工作台)、4根主立柱、顶模缸固定横梁、顶模油缸活动横梁、4根副立柱、圆螺母组装在一起，4根主立柱通过4个圆螺母固定在工作台上，主油缸上横梁由8个螺母固定在4根主立柱的顶部，主油缸以反装的形式装在横梁上;同样，4根副立柱通过4个圆螺母固定在工作台上，顶模油缸上横梁由8个螺母固定在4根副立柱的顶部，顶模油缸以反装的形式装在横梁上，并有足够的预紧力，保证工作时，螺母与上、下横梁不产生间隙和错移。调整上梁的8个螺母，可以保证四柱液压机装在主油缸活塞杆上的活动横梁与工作台平行。

   液压四柱裁断机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法. 液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质 2、过热 3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度最好保持在20°C左右。

液压四柱裁断机其他常用维护：

1．L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。

工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

   怎么给液压四柱裁断机挑选液压油呢？

   定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度边界、压力边界、润滑性、相容性，依据必定的需求来挑选或装备液压油之后，不能就以为液压体系的作业介质的疑问就现已悉数处理了，事实上，若运用不当仍是会使油液的性质发生变化的。例如，通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是必定值，与活动状况无管，实际上油液被过度剪切后，黏度会明显减小。

   为确保四柱液压机的稳定性，在运用液压油的状况下

   关于长时间运用的液压油、氧化、热稳定性是决议温度边界的要素，因而，应使液压油长时间处在低于它开端氧化的温度下作业贮存、转移及加注的过程中，应避免油液被污染，对油液定时抽样查验，并树立定时换油准则，油箱中油液的贮存量应充沛，以利于液压体系的散热，坚持体系的密封，一旦有了走漏，就大概当即扫除。