四柱裁断机传动原理

四柱裁断机的特点是： 当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

四柱裁断机故障之马达油泵出现噪音

故障分析：

1. 油泵转动胶粒磨损

2. 过滤网堵塞

3. 液压油损耗

4. 油泵轴承损坏

5. 油泵轴端油封老化

6. 马达轴承损坏

解决方案：

1．更换胶粒

2．清洗过滤网

3．加足液压油

4．更换轴承

5．更换油封

6．更换轴承

四柱裁断机不通电指示灯不亮故障

故障现象： 裁断机指示灯不亮 整机无电        

故障分析:  1. 变压器保险烧毁   2. 刹车开关未打开

故障解决：1. 更换保险丝   2. 打开电源刹车开关

四柱裁断机如何操作

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

裁断机如何安装

压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

裁断机刀具寿命多长

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。

裁断机刀具磨钝标准：

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命

裁断机的刀模高度如何设定

1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。

3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。

5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。

裁断机操作时应注意哪些事项

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。　　

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。　　

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。　　

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。　　

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。　　

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

裁断机没有压力的原因及解决方法

裁断机没有压力的故障出现较多，那么裁断机没有压力主要是由哪些原因引起的呢？一般情况下，出现压力故障大都为液压元件和液压附件。下面我们就来分析下原因：

原因1：

     油泵吸空或损坏；油泵为整个系统加压的核心部件，整个系统加压全靠油泵进行；所以油泵吸入空气或损坏的话，对系统压力影响是巨大的。一般油泵吸空或损坏的话会看到液压油里很多气泡，或是会有异响。最直接的方法是用压力表直接接到油泵上检测（此方法需要辅助元件）。

解决方法是：更换或修复油泵。

原因2：

     液压阀泄漏或损坏；液压系统中任何的泄漏都会影响到压力的建立；其中液压阀泄漏最难发现，一般这种泄漏大都为内部泄漏肉眼很难观察到；有一种简单的方法不一定很准但是却很有效，就是把上工作台升到最高后关机，看上工作台是否会有下滑，如有则证明系统有泄漏排除其他接头等外部泄漏就可以大致判别液压阀是否有泄漏的情况。

解决方法：更换液压阀。

原因3：

     油缸密封件损坏或漏油；油缸密封件泄漏是最难检查的，此方法需要一定的机械基础技术；方法是拆除有杆腔油管，加压后如有油流出证明密封件泄漏，反之证明正常。

解决方法：更换密封件或油缸。

原因4：

     外部接头或密封件漏油，外部漏油较为明显，一般静止状态和加压状态肉眼都能观察到。

解决方法：修复漏油部位或更换零部件。

原因5：

     油少或油品质太差；油少或品质太差会造成油泵吸空或提前磨损。请保持足够油量和油的品质，并定期更换液压油。

裁断机的压力大小取决于哪些方面

大家都知道裁断机是分压力大小的，如8吨摇臂式的、10吨摇臂式的、20吨平面式的、30吨四柱的、40吨精密四柱的、、、、、500吨四缸六柱的。目前所生产的机器从8吨到500吨都可以实现。那有人会问：我要1000吨的可以吗？答案是肯定的，理论是可以做到任何压力，不过在非金属裁切行业300吨以下的机器足以覆盖99%的厂家。

那么，哪些参数变化会引起压力大小变化呢？

1，系统压力；系统压力就是马达带动油泵所输出的额定压力，输出额定压力越高机器压力越大，但此类液压泵早已定型国标化，中压液压泵输出压力一般都在200公斤左右。压力太高，其配套的液压执行元件、管道、接头等元件的成本会成倍的上升其技术难度也会加倍。

2，油缸大小；在油泵输出压力不变的情况下，油缸做的越大机器产生的压力也就越大，这也就是为什么大压力机器油缸比小压力机器油缸大的原因。注：这里所指的油缸大小不是指的个头大小，而是油缸活塞直径大小。

    知道了上述两项是决定机器压力大小的重要因素，我们在机器压力不够，或机器无压力的时候就知道去检查哪里，对分析维修机器会起很大帮助；需要注意的是：在实际维修中 ，我们还应考虑比如管道密封程度、执行元件有无泄漏、密封件有无损坏等方面的因素综合分析；只有这样才能快速彻底的排除故障根本。

裁断刀模周长决定液压裁断机吨位大小

断机又叫裁床、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机、啤机）。是现代工行业不可缺少的设备（尤其是在皮革制品、包袋、箱包、制衣、制鞋、手套、吸塑行业尤为重要）。

裁断机工作流程是借助于机器运动的瞬间作用力（压力）加压于刀模，对材料进行裁断切割加工成所需形状的机器。因其用途广泛，客户需要形状大小多变，各种吨位裁断机压力大小因油泵排量和油缸直径大小也不一样，这样在选择的时候就要谨慎，以免产生不必要的损失。

创海机械技术人员经过十几年的研究试用总结裁断机大小选择方面的方法，供大家参考：

第一 刀模尺寸在10cm*10cm以内，比如在皮革商标行业，童鞋生产等，选择8吨左右液压摇臂裁断即可。

第二 刀模尺寸在10cm*20cm以内，比如在鞋垫鞋底，小工艺品等，建议选择12吨裁断机

第三 刀模尺寸在20*30cm以内，比如想做鞋帮、鼠标垫、电子产品，帆布手套等可以选择20吨摇臂式裁断机

第四 刀模尺寸大于30*30cm的，像包袋，箱包，制衣，玻璃纤维，包装，汽车内饰等行业就可以选择平面式裁断机或者精密四柱裁断机。

第五 吸塑行业根据行业特点，幅宽1200mm即可，但是行程要求20cm，上下高度就要更高，一般裁断机行程达不到其要求，我们创海机械根据这个特点专业开发吸塑裁断机其上下压台距离达到240mm，可调行程20cm完全满足这个要求，供客户选择。

另外，食品行业如巧克力，面包等这个不需要多大压力，但是打板的宽度必须和覆盖刀模

有的客户不懂，选择的时候只是考虑价格因素，把大的刀模尺寸也放到小型机器上面操作，总觉得可以压，刚开始是可以压，孰不知经过不长时间，机器就会产生压力不足，或漏油，或者油泵破裂，这样机器维修成本大，严重的机器床身破裂，机器报废损失更大。所以在投入上，选择对的适合自己的产品才是真正为自己创造利益。