在四柱裁断机计制造少，通过尺寸链的分析讨其，可以解决以下问题。

    (1)合理分配公益。校封闭环的公差与极限偏荧，合卯地分配各组成环的公差勺极限偏是。

    (2)分析结构设计的合那性。在机器、机构和部件设计巾，通过对各种方案的装配尺寸链的分析比较，可确定较合理的结构。

    (3)检校图样。在生广实践中，常梢J4寸销来检查、校核零件图上的尺寸、公差与极限偏差是公台型。

    (4) 四柱裁断机合理标注尺寸。装配闻上的尺寸标注，反映零部件的装配关系及要求，应按装配尺寸链分析标注封闭环公差及各组成环的基本尺寸〔封闭环公接通常为装配技术要求)。零件图卜的尺寸标注反映零件的加工要求，府按设计尺寸链分析。一般按最短尺寸链原则，并选用最不重要的环(零件图上没有标注公差与极限偏差)作为封闭环。而对零件上有继配要求的尺寸：各组成环的尺寸，应有公差与极限偏差。

    (5)基面换算。当按零件图上的尺寸和公差标注不便加工和测量时，应按设计尺寸铁进行基面换算。或者是在机械加工中，当裁断机定位基准与设计基准不重合时，为达到零件原设计的精度，需要进行尺寸的换算。

    (6)工序尺寸计算。若零件的某一表面需要经过几道工序加工才能完成，则在工艺规程设计中，裁断机每道工序都需要规定相应的工序尺寸和公差。这些工序尺寸和公差的计算称做丁序尺寸的计算。

    四柱裁断机统计质量控制的作用

    在四柱裁断机加丁过程巾进行统计质量控制，就是边加工边抽查，根据一定的概率标准制定质量控制图。用质量控制图来判别实际测得的抽样值的变化是来白偶然性抽样误差，还是来自确定原因的系统误楚。苔届于后者，则应及时加以排除，以保证工艺过程的正常进1i。若工艺过程只有偶然误差起作用，影响加工精度，称工艺过程是处于控制状态中，或者说质量是稳定的。如果有系统误差因素影响加工精度，就称工艺过程脱离了控制状态，或者说质量是不稳定的。

    加工质量是否稳定，是由工艺过程本身的误差规律所决定的，而与加工尺1J的公关要求无关。这里所谈的稳定与否，与废品概念无关，稳定的工艺过程可能有废品，而不稳定的工艺过程可能没有废品。

   以上都是在裁断机质量稳定情形下的质量控制方法，但在机械加工中，有很多工艺过程是不稳定的。质量不稳定的原因比较多，因而有时还难以找出及纠正。如果加工尺寸公差比较宽，不妨允许质量有一定程度的不稳定。这时仍可以朋质量控制图来控制机床需要调整的合理时间，按一定合格率加工出零件就行。

    当点接近于控制线时，就预告可能产生废品，必须重新调整机床，或者更换刀具。由于考虑到刀只磨损所产生尺寸变化的方向，故加工外因时，应按下控制线来调整；加上内孔时应按上控制线来调整。若四柱裁断机裁断机考虑热变形等因家的影响，加工外圆时，还应加上某一数值；加工内孔时，还应减去某一数值来调整。