裁断机机械设备漏油的缘由如下：

       机械设备漏油不仅浪费油液、污染环境，而且造成润滑油不能到达润滑部位而影响设备的使用寿命和工作性能，加强密封管理可保持设备状态良好，有效地提高设备的运转率，减少水、电、气、油及物料的消耗，减少污染、消除公害，实现安全生产，因此消除机械设备的漏油，具有很大的实用价值。

       机械设备漏油的原因引起机械设备漏油的原因包括设计、制造、设备安装、使用、维护等五个方面。机械设备漏油的分类机械设备最常见的漏油物质有：燃料油、润滑油、液压油、矿物油和冷却油。

       减速箱漏油，泵轴与填料接触段因磨损而泄漏层内渗透泄漏工作介质渗入致密性差的密封材料而向外流或向内流的泄漏真空用致密性差的材料；减速机轴的毡圈密封破坏性泄漏因使用条件恶化，导致密封件急剧磨损，或高温碳化、热裂、塑性变形以及疲劳破坏等，使泄漏间隙迅速增大。

       磨损严重、变形大、密封件已老化、密封件被腐蚀静泄漏指无相对运动的2个零件结合面间的泄漏箱体、法兰、螺纹、止口、刃口等结合面间泄漏往复运动泄漏指有相对往复运动的2个零件结合面间的泄漏活塞杆与填料间的泄漏回转运动泄漏指有相对回转运动的两个零件结合面间的泄漏轴与密封圈之间的泄漏。

       如下油压四柱裁断机没有压力的原因

       一、液压系统漏油；液压系统内部、密封件或油管漏油，当液压系统内部有漏油时系统内部无法建立压力，裁断机当然没有压力。一般系统内部漏油加压时会听到油被挤压的声音，注意观察就能找到。

       二、吸油不足或油泵损坏；如果液压油太少、过滤器堵塞时会造成油泵无法吸油或吸油不足，油泵无法吸到足够的液压油就不能输出相应的压力。油泵损坏也会造成油泵输出压力不足，80%的油泵有问题会有较大噪音，当裁断机出现较大噪音时，我们首选要先检查油泵了。

       三、电磁阀损坏；电磁阀损坏的几率较高，当裁断机使用三年以后出现没有压力，应当重点检查电磁阀，目前没有更好办法检测电磁阀好坏，只能更换检测。

       四、油缸密封圈损坏；油缸是压力执行元件，密封圈损坏后压力油会泄漏会油箱，无法产生压力，油缸密封圈损坏较难检查；但有一个非常实用的方法，把裁断机上机身什至最高点，看是否下滑，如果下滑证明油缸密封圈损坏（前提是保证系统中没有其他漏油的地方，电磁阀也是新的）。

       五、加压时差动阀未关闭；裁断机加压时差动阀应该是关闭的，如果没有关闭会影响压力输出，检查差动阀有没有关闭方法很简单：加压时看差动阀指示灯有没有熄灭或看裁断机加压前有没有减速动作。

       解决办法：

       1、裁断机液压系统检修。

       2、更换油泵。

       3、更换电磁阀。

       4、更换油缸密封圈。

       5、加压时关闭差动阀。

四柱裁断机零件具有较好的结构工艺性是指什么

精密四柱裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

在四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

精密四柱液压裁断机的安装步骤和操作说明

精密四柱液压裁断机的安装步骤：

1、将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2、清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3、往油箱注入抗磨液压油（创海)裁断机公司建议使用68＃或46＃抗磨液压油），油面不得少于滤油网上方25mm。

4、接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

精密四柱油压裁断机操作说明

1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4、对刀模进行设定。

a、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

b、开关右旋，准备试裁。

c、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

d、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

e、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在10-175mm(或10-200mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。