裁断机下压不停止的原因及两边压力不均匀

裁断机下压不停止的原因

   四柱裁断机下压不停止会有哪些原因造成的,为大家列举几个影响下压不停止的原因：

裁断机

   第一，设定支架卡住

   设定之间是调节刀模高度使用的，正常情况下是：设定支架上的撞块和工作台一起上下运动撞到微动开关计时上升；当设定支架卡住时会不随上工作台一起下滑，也不能撞击微动开关，所以电路一直给下降阀通电，也就出现裁断机下压不停了。

   第二，微动开关损坏或线路断路

   正常情况下微动开关是当作检测使用的，即设定撞块撞到微动后，计时器开始计时（时间非常短，大约几十分之一秒到一秒之间），时间到了上升。若微动开关损坏或线路断路了，便无法检测到设定撞块位置，电路也是会一直给下降阀通电的，裁断机下压也不会停止。

   第三，电磁阀卡死

   电磁阀是动作执行元件，通电就工作，失电即复位，当电磁阀有异物卡住时，失电后不能复位；即不给电也执行动作。裁断机下压到位电路需然失电了，但电磁阀自身会执行下压动作。

   第四，继电器触点烧并在一起

   继电器为裁断机动作给电元件，继电器动作时，会给需要动作的电磁阀接通电源，动作结束后会断开触点切断电源；实际使用中应继电器长时间通断会产生大量的热量，而使继电器触点粘合在一起，造成无法切断动作电源，当裁断机下压继电器触点粘合在一起时，下压也就不会停止。

    四柱裁断机两边压力不均匀，会造成裁断垫板易损，刀模易坏，成品品质下降，工作效率降低，机器零配件寿命变短，甚至会引发一些安全问题。

    那么为什么会造成裁断机两边压力不均匀的呢？压力均匀我们通常理解为上，下工作台合在一起时没有任何的缝隙（理论上）为最好。因为机器的精度及裁切效果都是由上下工作台的合在一起的缝隙大小决定的。一般做的好的厂家这个缝隙值会控制在0.05mm以下。

    首先，上工作台和下工作台自己本身的平面度要保证，一般机床加工后会保证在0.05mm以下，再者连接上下工作台的四柱或导轨也要保证其加工精度，最后装配时要经过多次反复调整才能达到要求。出厂前一般上下工作台的平行度不能超过0.1mm。

有好多厂家的机器在使用一段时间后就会出现压力不均匀，一般是以下几个原因：

1，长期超压使用。

2，大工作台长期使用小刀模 且偏中心位置使用。

3，刀模长期偏前后或左右使用。

4，够买小厂的低质，低价机器。

以上大致是导致压力不均匀的原因。

 如何解决：一般压力不均匀有前后深度不一样，左右深度不一样和整个大面积深度不一样几种。出现前后或左右深度不一的可以通过校正来解决，整个大面积深浅不一需要重新加工平面（比较麻烦需返厂）。