一、刀具磨损的形态及其原因

四柱裁断机在切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：

前刀面磨损 

后刀面磨损 

边界磨损

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损过程可分为三个阶段：

初期磨损阶段 

正常磨损阶段 

急剧磨损阶段



刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。

裁断机概述

    四柱裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

　　目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的裁断机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择：

　　一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下：

　　1、按照传动形式分：

　　A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

　　B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。

　　C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

　　D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

　　E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

　　2．按照结构方式分：

　　A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切

　　B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

　　C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

　　D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构，

　　3、按照加工部件用途分：

　　A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

　　B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

　　二．机械传动裁断机：

　　一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定(调整好后，冲程下限不会发生变化)，冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

　　三、液压传动裁断机：

　　判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

　　对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　　机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

　　液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

　　四、裁断机使用现状：

　　1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

　　2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

　　3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

精密四柱裁断机机器的性能： 

 1.双油缸，精密四柱自动平衡双连杆机构，保证每一个裁断位置裁断深度精度±0.1mm

 2.裁断头下压时在接触裁刀10mm前自动缓速，两级加压，上工作板下压裁刀时转柔性切断，使裁断多层材料时，上层与下层没有尺寸误差．

 3.因裁断平衡度，可以减少刀模及裁板的损耗，裁断边缘有更好效果，能更加减低裁断板的消耗。

4.特有设定构造，配合截断刀及截断高度．使冲程调整简单、准确。

5.单、双面自动送料机构和自动润滑系统，PLC电脑触摸屏程序控制，操作简单，故障率低，裁断力强，可大大提高工作效率

6.配有刀架固定刀模，拆换方便自如，视线空间开阔。

7.精密四柱裁断微电脑控制系统可根据工作所需刀模形态进行多组记忆存储，更换刀模时，可不必再重新进行刀模设定【选项】。

8.采用进口液压系统和台湾，日本电器配套，省电，噪音小，操作简单，发挥工作效率。

9.裁断工作区域有安全光栅保护装置，CE安全标准，确保操作安全。

10.中间自动润滑系统，无人工疏忽打油而使机件损坏之顾虑，特设油路系统外置，配有水冷却器【选项】，散热充分，有效保持冲裁力度，令整机更经久耐用。

11.精密四柱裁断机器表面采用高温静电喷涂(二次加工减少变形现象)，不采用传统的人工喷漆。