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50吨油压裁断机

一、产品名称:50吨油压裁断机


二、50吨油压裁断机适用范围:

    本机适用于丝花厂、皮革厂、塑料厂、海棉厂,鞋材厂、EVA制品、合成织物等材料的成型裁断,被广泛应用于皮革加工、制鞋、成衣、皮包、玩具、塑料、包装及汽车工业等。

三、50吨油压裁断机优点:

   1.操作简单省力,故障率低、裁断力强,载断速度快,1000次以上/小时。

   2.刀模设定装置,高低刀模调整,非常简单、准确、快速。

   3.作业时寂静,噪音小,改进工作环境。

   4.微调装置,可轻易得到最佳之裁断冲程,延长刀模及裁断板使用寿命。

   5.设有安全作业方式。

   6.可加装K型机构,增强操作者对于大、中、小裁刀的变化使用,能节省工作时间,增加产量。

四、50吨油压裁断机特点:

1.     双油缸,精密四柱式自动平衡连杆结构,保证每一个裁断位置裁断深度完全相同。

2.     可配合单面或双面自动送料装置,令整机生产效率提高两至三倍,充分发挥机器功能,大大节省人力资源。

3.     差动设计,快速下降到刀模自动满切,使裁断料最上层与最下层没有尺寸误差。

4.     在裁环保材料PS/EPE/PET/ABS/OPS时不会有裁不断或者边缘毛边。食品盒裁断是可读解裁板粉末拈在盒上的现象。

5.     裁断微调设置,可快速随意获得最佳冲裁压力,因裁断平衡度精确,可以极大减少刀模及裁板的损耗。

6.     采用线性割归自动送料,快退料轻巧无声,不震动,成品易放易取,安全性高。可依客户要求选择单边或双边送料装置。

五、技术参数:

 

型号

TCM-25T

TCM-30T

TCM-40T

TCM-50T

TCM-60T

最大冲裁力

25T

30T

40T

50T

60T

冲程调节范围

50-250mm

50-250mm

50-250mm

50-250mm

50-250mm

冲裁速度

0.18m/s

0.18m/s

0.18m/s

0.18m/s

0.18m/s

上下工作台面距离

50-200mm

50-200mm

50-200mm m

50-200mm

50-200mm

压板工作面尺寸(宽×长)

470×1600mm

510×1600mm

610×1600mm

810×1600mm

910×1600mm

工作台面尺寸

470×1600mm

510×1600mm

610×1600mm

810×1600mm

1910×1600mm

主电机功率

2.2KW

2.2KW

3KW

4KW

4-5KW

外形尺寸

2350×800×1380mm

2350×800×1380mm

2350×110×1380mm

2350×1250×1380mm

2350×1350×1380mm

整机重量

1750KG

1950KG

2200KG

3500KG

4000KG2015-10-24

 


50吨油压裁断机使用说明

一、机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上,检查机器各部分零件是否完好牢固,线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液压油,油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源,按下油泵起动按钮,调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。

2.打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。

3.将推拉板,胶板,工件,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模(刀模设定)。

①.松开对刀手柄,自然落底并锁紧。

②.开关右旋,准备试裁。

③.双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。

④.微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。

⑤.行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节,正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意:每次更换刀模,工件或垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。

安全事项:

①、为确保安全,作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内,维修保养前必须关闭电源,并在冲裁区垫入木块或其它硬物,以防止泄压后上压板失控,造成意外人身伤害。

②、特殊情况下,需要上压板立即回升时,可按复位按钮即可,停止时,按下电源刹车按钮(红色按钮),整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮,不得随意改单手,或脚踏操作。

保养:经常保持机内的清洁,滤油网每月清洗一次,液压油每年换一次,工作前应注意检查机内的油位,当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油,不得混合使用。裁料时,应把工件放在工作区的中央,以使机床各处受力均匀,从面延长机床的使用年限。

裁断机的维护和保养

裁断机维修是机器维护和修理两类作业的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动,修理是一种排除故障、恢复设备技术性能的活动。

裁断机在使用中,由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象,导致精度下降,性能降低,影响产品质量,情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理,降低其劣化程度,延长使用寿命,保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。

裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转,减少磨损,保护精度和延长使用寿命,必须合理的润滑、维护和保养。

一、裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏,等等。总之,要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容,以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。

二、裁断机的润滑

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑“五定”的方法,它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

具体内容是:

1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点。

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